Hoe is de perforatie van de one-way vision geperforeerde raamvinylfilm bereikt? Welke geavanceerde perforatieapparatuur en -technologie worden gebruikt? Hoe kan ik de nauwkeurigheid en uniformiteit van de perforatie garanderen?
Het perforatieproces van de one-way vision geperforeerde raamvinylfilm is een zeer geavanceerd productieproces, dat een nauwkeurige en uniforme verdeling van de gaten vereist en tegelijkertijd de sterkte van het materiaal waarborgt. In deze link introduceerde HANKER, vertrouwend op zijn geavanceerde kalander- en siliciumcoatingmachine, PE-coatingmachine en andere technische fundamenten, verder een uiterst nauwkeurig lasersnijsysteem en mechanische ponsapparatuur die speciaal is ontworpen voor perforatie. Deze apparatuur vormt de kern van het waarborgen van de kwaliteit van de perforatie.
Lasersnijtechnologie: Het door HANKER gebruikte lasersnijsysteem maakt gebruik van een laserstraal met hoge energiedichtheid om snel en nauwkeurig gaten in het oppervlak van de vinylfilm te vormen. Deze technologie heeft de kenmerken van contactloze verwerking, waarbij de concentratie van materiaalspanning en randbeschadiging wordt vermeden die kunnen worden veroorzaakt door traditioneel mechanisch snijden, en de gladheid van de geperforeerde rand en de algehele sterkte van het materiaal worden gegarandeerd. Via computerprogrammabesturing kan het lasersnijsysteem het perforatiepatroon, de openingsgrootte en de distributiedichtheid flexibel aanpassen om aan diverse ontwerpbehoeften te voldoen.
Mechanische ponstechnologie: Voor geperforeerde films die grotere openingen of complexere patronen vereisen in specifieke toepassingsscenario's, gebruikt HANKER precisie-mechanische ponsapparatuur. Deze apparaten maken gebruik van roterende boren of ponsen met hoge snelheid om gaten in vinylfilms te ponsen volgens vooraf ingestelde parameters. Om de nauwkeurigheid en consistentie van het ponsen te garanderen, is de apparatuur uitgerust met een uiterst nauwkeurig positioneringssysteem en drukcontrolesysteem, dat de positieafwijking en kracht tijdens het ponsproces in realtime kan bewaken en aanpassen om het ideale perforatie-effect te bereiken .
De nauwkeurigheid en uniformiteit van de perforatie zijn belangrijke indicatoren voor de kwaliteit van geperforeerde vinylfolies voor eenrichtingsverkeer, die rechtstreeks van invloed zijn op het visuele effect, de prestaties van de zonwering en de levensduur van het product. HANKER neemt de volgende maatregelen om ervoor te zorgen dat de perforatie van elk product aan hoge normen voldoet:
Uiterst nauwkeurig besturingssysteem: Of het nu gaat om lasersnijden of mechanisch ponsen, de apparatuur van HANKER is uitgerust met een uiterst nauwkeurig servobesturingssysteem dat het pad, de snelheid en de diepte van het snijden of ponsen nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat de grootte en positie van elk gat zijn nauwkeurig.
Geavanceerd detectie- en feedbackmechanisme: Tijdens het productieproces introduceerde HANKER een geavanceerd visueel inspectiesysteem, waarbij gebruik werd gemaakt van camera's met hoge resolutie om de geperforeerde materialen in realtime te bewaken en de vorm, grootte en verdeling van de gaten te analyseren via beeldherkenningsalgoritmen. Zodra een afwijking wordt geconstateerd, wordt deze onmiddellijk teruggekoppeld naar het besturingssysteem voor aanpassing om de continuïteit en stabiliteit van de daaropvolgende productie te garanderen.
Materiaalvoorbehandeling en optimalisatie: Vóór perforatie zal HANKER de vinylfilm strikt voorbehandelen, inclusief oppervlaktereiniging, detectie van dikte-uniformiteit, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het materiaal zelf voldoet aan de perforatie-eisen. Voor verschillende soorten vinylfilms past HANKER ook de snij- of ponsparameters aan om het beste perforatie-effect te bereiken.
Strikt kwaliteitscontrolesysteem: op basis van ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem heeft HANKER een volledig scala aan kwaliteitscontroleprocessen opgezet, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van eindproducten. Elk proces wordt streng geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de perforatienauwkeurigheid en uniformiteit van het eindproduct aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze zelfs overtreffen.
Bij het nastreven van technologische uitmuntendheid vergeet HANKER nooit zijn milieuverantwoordelijkheden te vervullen. De RTO-milieubeschermingsapparatuur (Regenerative Thermal Oxidation) die door het bedrijf wordt gebruikt, kan het afvalgas dat tijdens het perforatieproces wordt gegenereerd, effectief behandelen met een behandelingspercentage tot 99,9%, waardoor de uitstoot van schadelijke stoffen aanzienlijk wordt verminderd. HANKER bevordert ook actief de deelname van alle werknemers aan milieubeschermingspraktijken. Van productontwerp tot productieprocessen, elke schakel streeft naar een efficiënt gebruik van hulpbronnen en het minimaliseren van verspilling, het ondersteunen van duurzame ontwikkeling met praktische acties en het demonstreren van zijn sociale verantwoordelijkheid als marktleider.
