Hoe de gezuiverde hars te verwerken in een monomere zelfklevend vinyl product? Welke vormprocessen (zoals extrusie, spuitgieten, kalenden, enz.) Worden gebruikt?
Alles begint met hoogwaardige harsrondstoffen. Hanker zal eerst de gekochte hars strikt zuiveren om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid en stabiliteit van de hars te verbeteren. Deze stap is cruciaal voor de prestaties van latere producten, omdat zuiverheid direct invloed heeft op belangrijke indicatoren zoals duurzaamheid, inktabsorptie en hechting van het eindproduct.
Na zuivering zal het R & D -team van Hanker de formule zorgvuldig ontwerpen volgens de marktvraag en productpositionering. Naast de basishars kan de formule ook een verscheidenheid aan additieven bevatten, zoals weekmakers, stabilisatoren, pigmenten, lijmen, enz. Om de vooraf bepaalde fysische en chemische eigenschappen te bereiken. Vooral bij het ontwikkelen van monomere zelfklevend vinyl, is het kiezen van het juiste lijmsysteem en verwijderbare lijmformule de sleutel tot het gemakkelijk maken van het product zonder resterende lijm achter te laten.
Op de productielijn van Hanker wordt het gezuiverde en geoptimaliseerde harsmengsel gevormd door een kalenderproces. Kalmen is een methode om een gesmolten of semi-molten plastic in een vel of film door de opening tussen twee of meer parallelle en relatief roterende rollen te drukken. Vergeleken met extrusie- en spuitgieten is de kalgendtechnologie geschikter voor het produceren van grootgebied, uniform-dikte filmmaterialen, zoals PVC-kalenderfilm.
De binnenlandse toonaangevende kalender van Hanker, door precieze temperatuurregeling en drukregeling, kan ervoor zorgen dat het harsmengsel gelijkmatig wordt verdeeld tijdens het kalenderproces om een monomere vinylfilm te vormen met een glad oppervlak en nauwkeurige dikte. Dit proces vereist niet alleen een hoge precisie van de apparatuur, maar ook rijke ervaring en strikte procescontrole van de operator om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.
De gekalende film moet ook een reeks oppervlaktebehandelings- en coatingprocessen ondergaan om te voldoen aan de specifieke behoeften van monomere zelfklevend vinyl. Hanker maakt gebruik van hoge standaard siliciumcoatingmachines en PE-coatingmachines om specifieke coatings aan te brengen op de film, zoals dubbele PE-coating, die niet alleen de print-aanpassingsvermogen van de film verbetert, zoals het voldoen aan HP-eisen van het HP-latex, maar ook de duurzaamheid en traanweerstand van het product verbetert.
Om te voldoen aan de aangepaste behoeften van verschillende klanten, biedt Hanker ook een verscheidenheid aan functionele coatingopties, zoals bellenvrije voering en verwijderbare lijm. Het bellenvrije voeringontwerp kan het genereren van bubbels tijdens het plakproces effectief verminderen, de esthetiek en installatie-efficiëntie verbeteren; Hoewel de verwijderbare lijm ervoor zorgt dat het product gemakkelijk kan worden verwijderd zonder het te plakken oppervlak te beschadigen, waardoor er geen sporen achterblijven, wat vooral belangrijk is voor kortetermijn- of tijdelijke toepassingen.
Tijdens het productieproces van de film kan Hanker de dikte van de film flexibel aanpassen aan de eisen van de klant, variërend van 70MIC tot 150MIC. Nauwkeurige diktebestrijding heeft een directe invloed op de prestaties van het product. Dikkere films hebben bijvoorbeeld meestal een betere duurzaamheid en prikweerstand, terwijl dunnere films geschikter zijn voor toepassingsscenario's die goede flexibiliteit en pasvorm vereisen.
Hanker besteedt ook aandacht aan de oppervlakte -eigenschappen van het product, zoals de keuze van matte en glanzende oppervlakken, om te voldoen aan de behoeften van verschillende ontwerpstijlen en visuele effecten. Door de formule- en verwerkingsparameters te optimaliseren, vertoont het monomere zelfklevende vinyl van Hanker een uitstekende inktabsorptie, waardoor de duidelijkheid en kleurverzadiging van het gedrukte patroon worden gewaarborgd, wat vooral belangrijk is voor commerciële adhesieve lijmmaterialen.
Terwijl hij productkwaliteit en technologische innovatie nastreeft, vergeet Hanker nooit zijn milieuverantwoordelijkheden te vervullen. Het gebruik van geavanceerde RTO (regeneratieve thermische oxidatie) milieubeschermingsapparatuur heeft een uitlaatgasbehandelingspercentage tot 99,9%bereikt, waardoor de milieuvervuiling tijdens het productieproces aanzienlijk wordt verminderd. Hanker bevordert ook actief de deelname van alle werknemers aan milieubeschermingspraktijken, van inkoop van grondstoffen tot productieemissies, elke link streeft ernaar aan groene en koolstofarme normen te voldoen en ondersteunt duurzame ontwikkeling met praktische acties.
