Hoe de gezuiverde hars te verwerken tot een monomeer zelfklevend vinyl product? Welke vormprocessen (zoals extrusie, spuitgieten, kalanderen, enz.) worden gebruikt?
Alles begint met hoogwaardige harsgrondstoffen. HANKER zal de aangekochte hars eerst strikt zuiveren om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid en stabiliteit van de hars te verbeteren. Deze stap is cruciaal voor de prestaties van volgende producten, omdat de zuiverheid rechtstreeks van invloed is op belangrijke indicatoren zoals duurzaamheid, inktabsorptie en hechting van het eindproduct.
Na zuivering zal het R&D-team van HANKER de formule zorgvuldig ontwerpen op basis van de marktvraag en productpositionering. Naast de basishars kan de formule ook een verscheidenheid aan additieven bevatten, zoals weekmakers, stabilisatoren, pigmenten, kleefstoffen, enz. om de vooraf bepaalde fysische en chemische eigenschappen te bereiken. Vooral bij het ontwikkelen van monomeer zelfklevend vinyl is het kiezen van het juiste lijmsysteem en de verwijderbare lijmformule van cruciaal belang om het product gemakkelijk te kunnen plakken zonder lijmresten achter te laten.
Op de productielijn van HANKER wordt het gezuiverde en geoptimaliseerde harsmengsel gegoten door middel van een kalanderproces. Kalanderen is een methode waarbij een gesmolten of halfgesmolten plastic in een vel of film wordt gedrukt door de opening tussen twee of meer evenwijdige en relatief roterende rollen. Vergeleken met extrusie en spuitgieten is de kalandertechnologie geschikter voor het produceren van filmmaterialen met een groot oppervlak en een uniforme dikte, zoals PVC-kalanderfilm.
De toonaangevende kalander van HANKER kan, door nauwkeurige temperatuurregeling en drukregeling, ervoor zorgen dat het harsmengsel gelijkmatig wordt verdeeld tijdens het kalanderproces om een monomere vinylfilm te vormen met een glad oppervlak en een precieze dikte. Dit proces vereist niet alleen een hoge nauwkeurigheid van de apparatuur, maar ook een rijke ervaring en strikte procescontrole van de operator om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
De gekalanderde film moet ook een reeks oppervlaktebehandelings- en coatingprocessen ondergaan om te voldoen aan de specifieke behoeften van monomeer zelfklevend vinyl. HANKER maakt gebruik van hoogwaardige siliciumcoatingmachines en PE-coatingmachines om specifieke coatings op de film aan te brengen, zoals dubbele PE-coating, wat niet alleen het printaanpassingsvermogen van de film verbetert, zoals het voldoen aan de HP Latex-printvereisten, maar ook de duurzaamheid verbetert. en scheurweerstand van het product.
Om aan de aangepaste behoeften van verschillende klanten te voldoen, biedt HANKER ook een verscheidenheid aan functionele coatingopties, zoals een luchtbelvrije voering en verwijderbare lijm. Het ontwerp zonder luchtbellen kan de vorming van luchtbellen tijdens het plakproces effectief verminderen, de esthetiek en de installatie-efficiëntie verbeteren; terwijl de verwijderbare lijm ervoor zorgt dat het product gemakkelijk kan worden verwijderd zonder het te plakken oppervlak te beschadigen en geen sporen achter te laten, wat vooral belangrijk is voor kortdurende of tijdelijke toepassingen.
Tijdens het productieproces van de film kan HANKER de dikte van de film flexibel aanpassen aan de wensen van de klant, variërend van 70 mic tot 150 mic. Nauwkeurige controle van de dikte heeft een directe invloed op de prestaties van het product. Dikkere films hebben bijvoorbeeld doorgaans een betere duurzaamheid en lekbestendigheid, terwijl dunnere films geschikter zijn voor toepassingsscenario's die een goede flexibiliteit en pasvorm vereisen.
HANKER besteedt ook aandacht aan de oppervlaktekenmerken van het product, zoals de keuze uit matte en glanzende oppervlakken, om te voldoen aan de behoeften van verschillende ontwerpstijlen en visuele effecten. Door de formule en verwerkingsparameters te optimaliseren, vertoont het monomere zelfklevende vinyl van HANKER een uitstekende inktabsorptie, waardoor de helderheid en kleurverzadiging van het gedrukte patroon wordt gegarandeerd, wat vooral belangrijk is voor commerciële reclamekleefmaterialen.
Bij het nastreven van productkwaliteit en technologische innovatie vergeet HANKER nooit zijn milieuverantwoordelijkheden te vervullen. Het gebruik van geavanceerde RTO-apparatuur (Regenerative Thermal Oxidation) voor milieubescherming heeft een uitlaatgasbehandelingspercentage tot 99,9% bereikt, waardoor de milieuvervuiling tijdens het productieproces aanzienlijk is verminderd. HANKER bevordert ook actief de deelname van alle werknemers aan milieubeschermingspraktijken, van de inkoop van grondstoffen tot productie-emissies. Elke schakel streeft ernaar om te voldoen aan groene en koolstofarme normen en ondersteunt duurzame ontwikkeling met praktische acties.
