Afdrukken wordt gedefinieerd als een industrieel kopieerproces waarbij inkt wordt overgebracht naar het oppervlak van een substraat om door middel van verschillende drukken grafische afbeeldingen en tekst te vormen. Bij traditioneel drukwerk wordt een drukplaat gebruikt als tussendrager voor afbeeldingen en tekst, zodat de grafische en tekstgebieden op verschillende manieren worden gescheiden van de blanco gebieden. Vervolgens wordt de inkt overgebracht naar het oppervlak van het product, digitaal afdrukken naast de drukplaat , en brengt de afbeeldingen in de computer rechtstreeks over naar het oppervlak van het product. De evolutie van de technologie ontwikkelt zich in de snelste richting, maar het lijkt erop dat het printen de inkt niet achterwege laat.
Samenstelling van inkt
Inhoud is het meest fundamentele doel van drukwerk, maar om inhoud over te brengen speelt kleur een zeer belangrijke rol. Er zijn veel dingen die kleur in de natuur kunnen uitdrukken. Inktexperts denken eerst aan pigmenten en kleurstoffen met een lange houdbaarheid en heldere kleuren.
Of het nu een pigment of een kleurstof is, het kan niet rechtstreeks op het oppervlak van het product worden gedrukt. De reden waarom het pigment en de kleurstof stevig aan het oppervlak van het product kunnen hechten, moet worden toegeschreven aan de hars. Het grootste deel van de hars is vast en het grootste deel van de hars in de inkt is geen eenvoudige hars, maar een mengsel dat wordt gevormd door oplossing in een oplosmiddel.
De inkt is samengesteld uit pigmenten, harsen en oplosmiddelen. Bij alle drukinkten mogen de bovengenoemde drie componenten niet ontbreken.
Tampondrukinkt en zeefdrukinkt
Verschillende printprocessen stellen verschillende eisen aan inkten. Er moeten geschikte aanvullende ingrediënten aan de inkten worden toegevoegd om ze in specifieke situaties gemakkelijker te kunnen gebruiken. Offsetdrukinkten hebben bijvoorbeeld een hoge viscositeit en goede waterbestendigheid, en diepdrukinkten zijn relatief dun. , Goede vloeibaarheid; zeefdrukinkt moet een goede doorlaatbaarheid hebben.
Over het algemeen is het belangrijkste verschil tussen de inkten die in verschillende drukprocessen worden gebruikt, dat de additieven in de inkten verschillend zijn. In dit artikel wordt vooral ingegaan op zeefdrukinkten en tampondrukinkten.
Wat de geschiktheid van substraten betreft, heeft zeefdruk grote voordelen, vooral in de niet-gevormde kunststoffen-, hardware-, elektronica- en directe consumptiegoederenindustrieën heeft zeefdruk wijdverbreide lof gekregen. Er bestaat echter geen universele drukmethode ter wereld en zeefdruk is daarop geen uitzondering. Op het gebied van industrieel printen met kleine oppervlakken en onregelmatige substraatoppervlakken heeft zeefdruk echte problemen ondervonden, waardoor de tampondruktechnologie ontstond. Er kan worden gezegd dat, hoewel tampondruktechnologie en zeefdruk heel verschillend zijn, de industriële gebieden die daarbij betrokken zijn zeer vergelijkbaar zijn.
De vroegste tampondrukinkt werd vervangen door zeefdrukinkt, en de praktijk heeft uitgewezen dat er niets absoluut ongeschikt is. De inkt wordt echter in verschillende printomgevingen gebruikt en er moeten verschillen zijn in geschiktheid. Bijvoorbeeld tampondrukinkt. Gebruikers hebben niet de permeabiliteit van zeefdrukinkt nodig, maar ze hebben wel een betere thixotropie en oppervlaktedroogheid nodig. Om ervoor te zorgen dat het overdrachtsproces van de stalen plaat naar de kunststof kop en het substraat nauwkeuriger verloopt. Het gebruik van speciale tampondrukinkt zal het ongetwijfeld gemakkelijker maken om de drukkwaliteit te verbeteren.
MARABU nam het voortouw bij de ontwikkeling van een speciale tampondrukinkt. Door de werking van additieven wordt de oppervlaktespanning van de inkt binnen een constant bereik gehouden, zodat de inktoverdracht tijdens het drukproces absoluut consistent is.
Het proces van inktoverdracht hangt ook nauw samen met de aard van de rubberen tampondrukkop. Het beheersen van de oppervlaktespanning van de rubberen kop van tampondruk binnen een bereik dat dicht bij dat van tampondrukinkt ligt, lijkt een systematisch project te zijn, en het essentiële doel is het verbeteren van de efficiëntie van de inktoverdracht. De Japanners hebben dit probleem vanuit een andere invalshoek opgelost. Ze installeerden een reinigingsapparaat voor rubberen koppen op de padprinter. De toevoeging van een reinigingsapparaat voor rubberen koppen was echter voornamelijk bedoeld om de hoeveelheid inktoverdracht te beheersen, en de overdrachtsefficiëntie verbeterde niet.
MARABU heeft keuze uit 6 (eigenlijk 8) tampondrukinkten: GL, die voornamelijk wordt gebruikt op het oppervlak van metaal, keramiek en glas. Het is eigenlijk een tweecomponenteninkt. Er moet GLH-verharder, TPR, worden toegevoegd, die in SR wordt gebruikt. De verbeterde tampondrukinkt gebaseerd op de serie zeefdrukinkten. Elk materiaal dat SR kan gebruiken, kan TPR maken in het tampondrukproces; om dezelfde reden is TPY een verbeterde tampondrukinkt gebaseerd op de PY-serie zeefdrukinkten. TPU-inkt kan worden gebruikt voor het oppervlak van materialen die zeer moeilijk te printen zijn; TPT is een tampondrukinkt die voornamelijk wordt gebruikt op inktbekerkussenprinters: TPL heeft een betere stabiliteit en kan bij langdurige wrijving een goede uniformiteit behouden. De andere twee zijn TPP en TPS.
Het is vermeldenswaard dat zeefdrukinkten en tampondrukinkten volledig universeel zijn, maar dat er additieven moeten worden toegevoegd om de bedrukbaarheid te veranderen. Als er geen speciale tampondrukinkt bestaat, kan daarom ook zeefdrukinkt worden gebruikt.
Inktkleur: primaire kleur, steunkleur, standaardkleur
De kleuren van de natuur zijn rijk en kleurrijk. Het is onmogelijk om ze allemaal met inkt uit te drukken. Er zijn twee manieren om kleuren te kopiëren tijdens het afdrukken. De ene is om steunkleuren rechtstreeks toe te wijzen voor afdrukken, en de andere is om af te drukken met een vierkleurenoverlay. .
Vierkleurenreproductie is gebaseerd op het principe van superpositie van vier kleurenmaterialen in het CMYK-kleurenmodel. Over het algemeen kan de vierkleurenreproductietechnologie in principe de kleuren reproduceren die we nodig hebben. Het originele manuscript met gradatie maakt meestal gebruik van de vierkleurenreproductietechnologie.
Het voordeel van reproductie met vierkleureninkt ligt in het hiërarchische manuscript. Voor de meeste reclameontwerpen, creativiteit en industrieel drukwerk is het gebruik van steunkleuren een veel voorkomend verschijnsel. Steunkleuren kunnen de ideeën van de ontwerper beter weerspiegelen en het is gemakkelijker om inbreuk te voorkomen. Theoretisch gezien kunnen steunkleuren ook worden gecombineerd met originele kleuren, maar het is niet alleen moeilijk om de tint volledig te matchen, en de kans op inktverspilling neemt ook toe. Daarom omvat de kleurreproductie van printtechnologie twee aspecten van reproductietechnologie. Een daarvan is de neiging om kleuren te reproduceren met vierkleureninkt, die vooral wordt gebruikt wanneer het origineel hiërarchisch is en er sprake is van overlap tussen kleuren. Afdrukken in primaire kleur is de moeilijkste technologie in de druktechnologie, omdat het ingewikkelde chromatiek en het principe van puntsynthese met zich meebrengt. Het beheersen van de puntverandering van manuscript naar film, drukplaat en substraat is de kern van de primaire kleurendruktechnologie.
