Hoe kan de hoge kwaliteit van reclameartikelen voor magnetisch materiaal worden gegarandeerd? Het onthullen van het precisieproces in het productieproces

Het uitgangspunt van alle hoogwaardige producten ligt in de selectie en menging van grondstoffen. De grondstoffen voor reclameartikelen voor magnetisch materiaal omvatten voornamelijk ijzeroxidepoeder, lijmen en andere functionele additieven. De selectie van deze grondstoffen houdt rechtstreeks verband met het magnetisme en de duurzaamheid van het eindproduct.

In de fase van het mengen van grondstoffen is het van cruciaal belang om de uniforme verdeling van alle grondstoffen te garanderen. Dit vereist nauwkeurige dosering en efficiënte mengapparatuur. De mengverhouding, mengtijd en mengsnelheid van de grondstoffen moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen gelijkmatig wordt gemengd, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de volgende stappen.

Nadat de grondstoffen zijn gemengd, moeten ze het kalanderproces doorlopen. Kalanderen is het proces waarbij de gelijkmatig gemengde grondstoffen onder hoge druk tot dunne platen worden gerold. De sleutel tot deze stap is het beheersen van de druk en snelheid van het kalanderen, evenals het watergehalte van de grondstoffen.

De juiste druk en snelheid kunnen ervoor zorgen dat de grondstoffen gelijkmatig tot dunne platen worden gerold, terwijl structurele schade door overmatig rollen wordt vermeden. Het watergehalte van de grondstoffen moet ook strikt worden gecontroleerd, omdat te veel of te weinig water het kalandereffect en de prestaties van het eindproduct zal beïnvloeden. Door nauwkeurige controle van procesparameters kan het kalanderproces groene platen met ideale structuren vormen, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het daaropvolgende sinterproces.

Sinteren is de meest kritische stap in het productieproces van verbruiksartikelen voor reclamemateriaal voor magnetisch materiaal . In deze stap moeten de gekalanderde groene platen bij hoge temperaturen worden gesinterd om ideale magnetische eigenschappen en structurele sterkte te verkrijgen.

Het sinterproces moet binnen een specifiek temperatuurbereik worden uitgevoerd en de sintertijd en temperatuurcurve moeten nauwkeurig worden gecontroleerd. Een te hoge of te lage temperatuur, een te lange of te korte sintertijd zullen een ernstige impact hebben op de prestaties van het eindproduct. Daarom vereist het sinterproces het gebruik van geavanceerde sinterapparatuur en nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen om ervoor te zorgen dat elke stap onder strikte procesparameters wordt uitgevoerd.

Tijdens het sinterproces ondergaat het oxidepoeder in de grondstof een chemische reactie om een ​​ferrietstructuur met magnetische eigenschappen te vormen. Bindmiddelen en andere additieven ondergaan ook fysische en chemische veranderingen bij hoge temperaturen, waardoor de structurele sterkte en stabiliteit van het product verder worden verbeterd. Door nauwkeurige sinterprocessen kunnen reclameartikelen van magnetisch materiaal met ideale magnetische eigenschappen en structurele sterkte worden verkregen.

Hoewel het gesinterde magnetische materiaal basismagnetisme en structurele sterkte heeft, moet het nog verder worden verwerkt om de duurzaamheid ervan te vergroten. Randcompounding is de sleutel tot deze stap.

Randcompounding is het proces waarbij het gesinterde magnetische materiaal wordt gemengd met randbeschermingsmaterialen (zoals plastic, rubber, enz.). Deze stap kan de rand van het magnetische materiaal beschermen tegen fysieke schade en de algehele duurzaamheid van het product verbeteren. Bij het randcompoundproces moeten het type, de dikte en de composietprocesparameters van het composietmateriaal strikt worden gecontroleerd om het beste composieteffect te garanderen.

Het magnetische materiaal moet na het compounderen van de randen uiteindelijk de verwerkings- en vormingsstappen doorlopen om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen. Verwerken en vormen omvat snijden, ponsen, buigen en andere processen, die gericht zijn op het verwerken van magnetische materialen tot producten met specifieke vormen en afmetingen.

Tijdens het verwerkings- en vormingsproces moeten procesparameters zoals snijsnelheid, ponskracht, buighoek, enz. strikt worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het eindproduct te garanderen. Het is ook noodzakelijk om het afval tijdens het verwerkingsproces op de juiste manier te behandelen om aan de eisen op het gebied van milieubescherming te voldoen.

In het productieproces van reclameartikelen voor magnetisch materiaal is kwaliteitscontrole een belangrijke schakel. Vanaf de selectie van grondstoffen tot het instellen van procesparameters bij elke stap zijn strikte tests en monitoring vereist.

De kwaliteitsinspectie van grondstoffen omvat componentanalyse, deeltjesgrootteverdeling, watergehalte en andere aspecten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van grondstoffen voldoet aan de productievereisten. Tijdens het proces is tussentijdse inspectie van de output van elke stap vereist om mogelijke problemen snel te ontdekken en te corrigeren. Het eindproduct moet ook uitgebreide kwaliteitsinspecties ondergaan, waaronder magnetische testen, testen op weersbestendigheid, testen op corrosieweerstand, enz., om ervoor te zorgen dat de prestaties voldoen aan de eisen van de klant en industrienormen.

Met de voortdurende ontwikkeling van de reclame-industrie en de veranderende behoeften van klanten moet het productieproces van reclameartikelen voor magnetisch materiaal ook voortdurend worden geïnnoveerd en verbeterd. Door de introductie van geavanceerde productieapparatuur en procestechnologie en het uitvoeren van continue R&D-activiteiten kunnen de prestaties en kwaliteit van producten voortdurend worden verbeterd om aan de behoeften van de markt en klanten te voldoen.

Door bijvoorbeeld het sinterproces te verbeteren, kan de magnetische en structurele sterkte van magnetische materialen verder worden verbeterd; door de introductie van nieuwe, omhulde composietmaterialen kunnen de duurzaamheid en milieubescherming van producten worden verbeterd; door het verwerkings- en vormproces te optimaliseren, kunnen de precisie en stabiliteit van producten worden verbeterd. Deze technologische innovaties en voortdurende verbeteringen bieden een sterke garantie voor de hoge kwaliteit van reclameartikelen voor magnetisch materiaal.