Tijdens het drukwerk komt u soms in aanraking met het oppervlakteafwerkingsproces van UV-beglazing, en de ontwikkeling van dit proces is onlosmakelijk verbonden met het drukmateriaal van UV-lak.
Kleurendoosdrukkerijen (vooral kleurendoosdrukkerijen met exportactiviteiten in Japan, Europa en de Verenigde Staten en andere landen en regio's) ondervinden vaak dergelijke problemen: na UV-coating van de bedrukte producten wordt de slijtvastheid van de UV-lakfilm en de Slechte hechting, vooral wanneer het gedrukte product is bedrukt met metallic inkt (goudinkt of zilverinkt) en vervolgens is voorzien van een UV-coating, is dit fenomeen bijzonder prominent aanwezig.
Onder normale omstandigheden lossen kleurdoosdrukkerijen dit probleem vaak op door UV-lak te vervangen. In feite moeten we ons denken niet beperken tot het alleen vervangen van UV-lakken, maar moeten we ons denken divergeren en ons denken verleggen naar het veranderen van de route van het productieproces van kleurboxen of het aanpassen van gerelateerde procesparameters.
Oplossingen
De conventionele route van het productieproces van golfkartonnen verfdozen is: het maken van platen en het snijden van papier → algemeen printen → UV-primer → UV-oppervlakteafwerking → golfmontage → stansen → lijmdoos. Na vele experimenten vat de auteur de methoden voor het verbeteren van het productieproces van golfkartonnen kleurdozen als volgt samen.
(1) Plaat maken en papier snijden → UV-inkt printen online UV-coating. Tests hebben uitgewezen dat dit productieproces de slijtvastheid en hechting van UV-lak op metalen UV-inkten aanzienlijk kan verbeteren, maar metalen UV-inkten zijn relatief zeldzaam op de markt en vereisen speciaal maatwerk, duur en UV-printen moet worden gebruikt. Drukmachine. Over het algemeen hebben de meeste kleine kleurendoosdrukkerijen geen UV-printers, dus dit productieproces is alleen geschikt voor sommige kleurendoosdrukkerijen en is van weinig betekenis voor algemene promotie.
(2) Plaat maken en papier snijden → algemeen printen → zeefdruk UV-coating. Dit productieproces kan ook de problemen van slechte slijtvastheid en hechting van UV-lak op metaalinkten oplossen, maar de kosten van zeefdruk-UV-lak zijn hoger en de milieubeschermingsprestaties zijn niet zo goed als die van UV-lak op waterbasis. Bovendien beschikken veel kleurendoosdrukkerijen niet over volautomatische zeefdrukkers, maar alleen over halfautomatische zeefdrukkers met een lage productie-efficiëntie. Daarom kan dit productieproces alleen worden toegepast op bepaalde kleurendoosdrukkerijen en is het geen algemene promotie waard.
Eindelijk, na herhaalde verificaties, hebben we een duidelijk idee om dit probleem op te lossen: gebruik UV-topolie met hoge slijtvastheid om de slijtvastheid te verbeteren, en pas de procesparameters aan of vervang het materiaal om de hechting van de UV-primer te garanderen. Na twee keer glazuren is de lakfilm dikker, wat de slijtvastheid van de zeer slijtvaste UV-oppervlakteolie veiliger maakt. De volgende stap hoeft zich alleen maar te concentreren op het oplossen van de belangrijkste factoren die de hechting van UV-lakdrukinkt en UV-primer beïnvloeden.
oplossing
Voordat het probleem wordt opgelost, is het noodzakelijk om de eisen van de klant ten aanzien van de kleurdoos en de detectiemethode te begrijpen.
(1) Test de slijtvastheid van de UV-lak van de kleurendoos, de methode is als volgt: ①Als de kleurendoos over zee moet worden verzonden, kunt u de doos gebruiken die in de daadwerkelijke douaneaangifte wordt gebruikt om een doos met het daadwerkelijke product te verpakken , of verpak een doos met hetzelfde gewicht en dezelfde specificaties als het daadwerkelijke product. Het productmodel wordt gedurende meer dan 2 uur op een gesimuleerde transporttestmachine (trillingstestbank) geplaatst en de kleurdoos heeft geen duidelijke UV-lakfilm of inktdruppels op het oppervlak van de kleurdoos, zoals gekwalificeerd; ②Plaats het verfdoosmonster op de wrijvingsweerstandstester. Gebruik een gewicht van 22N om 80 keer heen en weer te wrijven (gewicht en frequentie kunnen worden bepaald volgens de eisen van de klant), en geen duidelijke UV-lak of inktdruppel wordt als gekwalificeerd beschouwd.
(2) Om de hechting van UV-lak van de kleurdoos te detecteren, is de methode als volgt: ①Plaats de 3M transparante tape plat op het oppervlak van de kleurdoos en scheur de tape vervolgens snel en krachtig in een hoek van 45 graden om te voorkomen de UV-lakfilm blijft plakken. Laag of inktlaag is gekwalificeerd; ②Gebruik HB-potlood om krachtig heen en weer te tekenen op het oppervlak van de UV-lakfilmlaag van de kleurendoos, en het is gekwalificeerd als de UV-lakfilmlaag of inktlaag niet bekrast is.
Er zijn momenteel twee hoofdstructuren van zilverpoeder in zilverinkt op de markt: de ene is een korrelige structuur die bijna een ronde vorm heeft; de andere is een vlokstructuur die lijkt op "visschubben". De eerste is gunstiger voor de adsorptie van UV-primer, terwijl de laatste de metaalachtige glans en textuur van de inkt beter kan laten zien. Het goudpoeder in de goudinkt die momenteel op de markt is, heeft echter slechts één structuur: een vlokstructuur die lijkt op "visschubben". Daarom is de hechting van UV-primer op goudinkt veel slechter dan die op zilverinkt, en is het lastiger om dit op te lossen. De auteur ontdekte ook dat de hechting van UV-primers op oliebasis op metallic inkten beter is dan die van UV-primers op waterbasis. In het verbeterde proces worden echter ook op olie gebaseerde UV-primers gebruikt, maar het probleem van de hechting aan metaalinkten is nog niet opgelost, dus we moeten de kern overbrengen naar de verbetering van metaalinkten.
Bij het inspecteren van de hechting van de UV-lak van de probleemkleurendoos ontdekten we dat niet alleen de UV-lakfilmlaag maar ook een deel van de inktlaag door de 3M-scotchtape wordt geplakt. Bovendien ontdekten we ook dat nadat het conventionele drukproces is voltooid en de metaalinkt volledig droog is, wanneer het oppervlak van het bedrukte product lichtjes met de vinger wordt bekrast, er een dun laagje metaalpoeder op de vinger achterblijft. Hieruit oordelen wij: het kan zijn dat het verbindingsmateriaal in de metaalinkt niet voldoende is. Daarom hebben we wat transparante inkt aan de metaalinkt toegevoegd, opnieuw getest en vastgesteld dat de hechting van de UV-primer op de metaalinkt aanzienlijk is verbeterd, maar deze voldoet nog steeds niet aan de eisen van de klant. Hierbij hebben we de toegevoegde transparante inkt vervangen door een sneldrogende lak. Op deze manier wordt het hechtingsprobleem van de UV-primer op de metallic inkt in principe opgelost. Door de toevoeging van sneldrogende vernis verdunt de kleur van de metaalinkt echter een kleine verandering in de kleur van het bedrukte product. Daarom is het noodzakelijk om een beetje vierkleureninkt aan de metaalinkt toe te voegen voor herverdeling. Bovendien is het bij de drie processen na UV-glazuur vooral het watergehalte van de verfdoos dat de slijtvastheid van de UV-lak beïnvloedt, dus deze moet tot op zekere hoogte worden gecontroleerd.
Projectsamenvatting
De auteur vat de technische punten van de slijtvastheid en hechting van UV-lak op metallic inkten als volgt samen.
(1) Route van het productieproces: plaat maken en papier snijden → normaal printen → UV-primer → UV-afwerking.
(2) Kies UV-gezichtsolie met een hoge slijtvastheid en een olieachtige UV-basisolie.
(3) Voeg 10% tot 20% sneldrogende vernis toe aan de metaalinkt (de specifieke verhouding is dat nadat de metaalinkt volledig is opgedroogd, de vinger lichtjes over het oppervlak van het bedrukte product krast en er in principe geen metaalpoeder meer over is op de vinger Als de kleur van metaalinkt verdund is, kan deze worden gemengd door vierkleureninkt toe te voegen). Benadrukt moet worden dat u moet wachten tot de metaalinkt volledig is opgedroogd voordat u de UV-primer aanbrengt.
(4) Sneldrogende vernissen bevatten allemaal inktdrogers. Als metaalinkten moeilijk te drogen zijn na het toevoegen van sneldrogende vernissen, kunt u op passende wijze een droger toevoegen met dezelfde droogeigenschappen als witte droge olie (extra hoeveelheid is groter dan of gelijk aan 100%). Ten derde) voeg geen rode droge olie toe, omdat rode droge olie alleen de droogsnelheid van het oppervlak van de inktlaag kan versnellen, maar niet van de binnenkant van de inktlaag.
(5) Tijdens het proces na het glazuren moet het watergehalte van de kleurdoos onder de 16% worden gehouden.
(6) Bevestig het merk van verschillende materialen in het productieproces, en handhaaf stabiele verschillende procesparameters voor gewone druk-, UV-primer- en UV-afwerkingsprocessen, en maak relevante records.
Heeft u na het lezen van bovenstaande analyse een beter inzicht in hoe u de slijtvastheid en hechting van UV-lak kunt verbeteren?
