Hoe FDM 3D-printtechnologie te gebruiken om onderdelen met variabele dichtheid te creëren

FDM-technologie (Fused Deposition Modeling) is een van de meest voorkomende 3D-printtechnologieën, maar niet alleen voor apparatuur van desktopkwaliteit, maar ook voor apparatuur van industriële kwaliteit. Als uitvinder van de technologie deelde Stratasys enkele technische droge goederen voor de toepassing van FDM3D-printtechnologie in de industrie.
Hier leest u hoe u FDM3D-printtechnologie van industriële kwaliteit kunt gebruiken om onderdelen met variabele dichtheid af te drukken. Niet alleen dat: als de bedieningsmethode goed is, kan FDM-technologie ook enorm tijd en kosten besparen. Wat is de beste manier van opereren?
Stap 1: Introductie
Het unieke kenmerk van de FDM-technologie is dat de afzonderlijke onderdelen gebieden met verschillende constructiestijlen kunnen hebben om onderdelen met variabele dichtheid te maken. In tegenstelling tot de vooraf ingestelde stijl van het systeem, wordt sterk of spaarzaam op het hele onderdeel toegepast. Dankzij de variabele dichtheid kan een enkel onderdeel worden gecombineerd met een sterk en spaarzaam vulpatroon, en de dichtheid van elk gebied kan onafhankelijk worden aangepast.
Met slechts een paar minuten extra ontwerp en voorbehandeling kunt u uren aan bouwtijd besparen en de eigenschappen van de onderdelen aanzienlijk verbeteren.
De voordelen van onderdelen met variabele dichtheid zijn:
1. Optimaliseer kracht, gewicht en prestaties
2. Verkort de bouwtijd en -kosten
3. Maak geavanceerde toepassingen mogelijk (zoals terminalonderdelen, vezelgieten en thermovormen)
4. Pas het zwaartepunt van onderdelen aan (gebruik bijvoorbeeld een kleinere motor om een ​​grotere robotarm aan te drijven)
Gebruik 3D computerondersteund ontwerp (CAD) en Insight-software om onderdelen met variabele dichtheid te maken. Om elk gebied volledig te kunnen beheersen, is het 3DCAD-model opgedeeld in subcomponenten, en elk model kan een unieke dichtheid hebben. Elke subcomponent heeft een andere gereedschapspadselectie.
Variabele dichtheid wordt vaak gebruikt bij het optimaliseren van de functionaliteit van een ontwerp. Er worden bijvoorbeeld vaste vulstoffen gebruikt wanneer extra sterkte nodig is, terwijl de rest van het onderdeel is opgebouwd met spaarzame vulstoffen.
Je hebt nodig:
1. 3D-computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD).
2. Insight-software (Insight9.0)
Stap 2: Wijzig het CAD-model
Open het CAD-model van productie met variabele dichtheid.
Voeg een referentie-element (vierkant aluminium) toe aan de oorsprong om het iets hoger te maken dan het onderdeel. Dit zal bijdragen aan het versterken van de consistentie van de verschillende regio’s binnen de Insight-software. redden.
Extraheer een subregio en referentie-elementen uit het volledige CAD-model en verwijder vervolgens de rest van het model.
Het verschoven gebogen oppervlak werkt samen met de hoofdstructuur en vormt een opening van 0,03 mm (0,001 inch). Exporteer dit bestand als een STL-bestand. Open het originele CAD-bestand opnieuw en pak het volgende gebied uit. Hetzelfde als *-gebieden: behoud de referentie-elementen wanneer u de balans van het model verwijdert.
Herhaal de bovenstaande stappen totdat alle vereiste gebieden zijn gemaakt.
Stap 3: Gebruik Insight-software om gebieden te verwerken
Configureer de modelbouwer. Open het STL-bestand, pas het aan en bevestig dat het referentie-element zich in de oorsprong bevindt. Maak een onderdeelcurve met behulp van huidige parameters. Kies Aangepaste groep in het menu Gereedschapspad. Klik op Nieuw om een ​​nieuwe aangepaste groep te maken en de parameters aan te passen om de gewenste kenmerken van het gebied te bereiken. Een aangepaste groep wijzigt bijvoorbeeld de interne stijl van een onderdeel in een dunne vulling met dubbele dichtheid.
Klik op het groene vinkje om uw selectie te bevestigen. Gebruik de cursor om de gewenste curve te selecteren en klik op Toevoegen. Alle curven die aan deze groep worden toegevoegd, hebben de gereedschapspadparameters die u hebt gedefinieerd. Bewaar de baan. Herhaal bovenstaande stappen voor alle gebieden behalve die na de *.
Open, pas aan en splits * het laatste STL-bestand en gebruik vervolgens het gereedschapspad dat vereist is voor de aangepaste groepstoepassing. Sla de taak op en houd deze open. Klik op het bestand "Slice Curve samenvoegen" in het vervolgkeuzemenu "Slice" en importeer vervolgens de subregio in de taak.
Positioneer het subgebied in de job door de positie van de slice-curve (0,0,0) in te voeren. Referentie-elementen zorgen ervoor dat alle gebieden goed zijn uitgelijnd.
Gebruik de verwijderbewerking in het vervolgkeuzemenu Bewerken om de curven van alle referentie-elementen te selecteren en te verwijderen. Bewaar de baan.
Stap 4: Conclusie
Volgens de bovenstaande bedieningsmethode kunt u naar wens onderdelen met verschillende dichtheden maken, en ook tijd besparen bij het construeren of verbeteren van onderdeeleigenschappen.

www.dpiflex.com