- Thuis
- Bedrijf
- Producten
- Toepassingen
- Nieuws
- Neem contact met ons op
- Taal
1. Fysische en chemische testindicatoren van stoffen
Naast de stof zelf zijn de belangrijkste fysische en chemische indicatoren tijdens het transferproces afkomstig van de inkt, die invloed heeft op de zon, de droog/nat wrijfvastheid, transpiratievastheid en indicatoren zoals het gehalte aan azo en zware metalen. De huidige dispersiekleurstoffen van het lage temperatuurtype. De kleurvastheid is over het algemeen laag, dus het zal moeilijk zijn om buitenproducten te maken, en er zullen enkele problemen zijn bij transport overzee. Bovendien hebben de fysische en chemische testindicatoren een bepaalde relatie met de papiercoating. Of de papiercoating schadelijke stoffen op de stof bevat, heeft invloed op de testindicatoren van de stof. Daarom is de selectie van hoogwaardige inkt en papier essentieel voor digitale drukproductie!
Ten tweede de fijnheid van het patroon
Hoewel digitaal printen niet wordt beperkt door de achterkant van bloemen en kleuren, brengen veel prachtige ontwerpen ook uitdagingen met zich mee voor digitaal printen. Er zijn twee belangrijke aspecten die de nauwkeurigheid van het patroon beïnvloeden: 1. De nauwkeurigheid van de printkop. Over het algemeen ligt de nauwkeurigheid van de printkop onder de 5 pl, wat geschikt is voor hoogwaardige ordervereisten en voor het afdrukken met variabele inktdruppels; 2. De vlakheid van het printplatform/papier De transmissiestructuur houdt voornamelijk verband met de continue vlakheid van het papier op het printplatform. De oneffenheden van het papier hebben direct invloed op de afdruknauwkeurigheid en kunnen zelfs kleurverschillen veroorzaken.
Drie, kleurconsistentie
De kleurconsistentie houdt verband met de productiecapaciteit van printkoppen, inkten, software en zelfstandige machines. Verschillende printkoppen hebben verschillende prestaties op het gebied van chromatische aberratie bij het afdrukken, of de inkt nu stabiel is, of deze consistent is of niet, en de concentratie heeft ook een directe invloed op de kleur. De verschillende keuzes van rip-software hebben verschillende kleurgeluiden, kleurgradatieveranderingen en kleurtracking. De kleurconsistentie van de productie is veel hoger dan die van productie met meerdere machines.
Ten vierde: continue productiviteit
Digitale drukopdrachten hebben over het algemeen een patroon van duizenden meters. Of de inkt tijdens het drukproces kapot gaat, of het intrekbare systeem stabiel is en of het intrekbare systeem netjes is ingetrokken en andere factoren zijn erg belangrijk voor de drukkwaliteit, die ook verband houdt met de productkwalificatiegraad van de drukkerij. Inkttoevoer onder negatieve druk, ontgassingapparaat, deze factoren * zorgen tot op zekere hoogte voor afdrukken, en de luchtexpansieschachtoplossing is een van de snelle en stabiele standaardapparatuur van industriële kwaliteit geworden.
De hoogwaardige productie van digitaal printen is de noodzaak van modernisering van de industrie en de richting van toekomstige ontwikkeling. Uitgaande van de bovenstaande vier aspecten zullen we beginnen met het verbeteren van de kwaliteit van de digitale drukverwerking en zullen we de digitale drukmarkt beter bezetten.
AUTEURSRECHT ©2018 Shanghai Hanker Industrieel Co., Ltd., ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.
