- Thuis
- Bedrijf
- Producten
- Toepassingen
- Nieuws
- Neem contact met ons op
- Taal
De verschillende soorten vernissen die op de markt verkrijgbaar zijn, worden in verschillende processen uitgehard, dus de eigenschappen van het papier en karton waarin de vernis wordt gebruikt, moeten dienovereenkomstig verschillend zijn. Omdat printmaterialen, inkten en vernissen met elkaar interageren, kan de optimalisatie van de relatie tussen deze drie de algehele prestaties aanzienlijk verbeteren, omdat het vervangen van een van de drie niet allemaal dezelfde goede resultaten zal opleveren. Als u een niet-geverifieerd substraat kiest, kan het resultaat slecht zijn. Daarom moeten drukkerijen samenwerken met papierfabrikanten en distributeurs om mogelijke drukmaterialen voor alle vernissen te vinden.
De procespraktijk laat zien dat de kwaliteit en eigenschappen van papier in grote mate rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van glazuurproducten. Door het gladde oppervlak wordt bijvoorbeeld het glanseffect van gecoat papier duidelijk verbeterd na het glazuren. Hoewel het oppervlak van whiteboard- of offsetpapier ruw is, is het effect na het glazuren relatief slecht en is de helderheid niet significant genoeg. Dit komt doordat de lak vrijwel volledig door de ruwe papiervezels wordt opgenomen.
Om het probleem te compenseren dat het papier gemakkelijk olie absorbeert en het gedrukte product glans mist, kunt u eerst de caseïneprimer op het oppervlak van het gedrukte product aanbrengen en het vervolgens polijsten, of u kunt de methode van twee vernisgangen om de helderheid van het gedrukte product te vergroten en de kwaliteit van de beglazing te garanderen.
De bediening van het coaten en drogen van vernis vereist een bepaald niveau van kennis en vaardigheden voor het bedienen van de drukpers. Bij het overstappen naar een andere lak is het belangrijk om de compatibiliteit ervan met de ondergrond en alle andere benodigde afwerkingsvormen te testen.
Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de zuurgraad van het afdrukmateriaal het droog- of uithardingsproces niet vertraagt. Tegenwoordig zijn papier en karton meestal pH-neutraal omdat calciumcarbonaat tegen lagere kosten als vulmiddel en coating kan worden gebruikt. In een zuur medium zal calciumcarbonaat ontleden, en de kooldioxidebellen zullen ervoor zorgen dat de inkt en de lak gaan schuimen.
Het ruwe oppervlak van het papier heeft rechtstreeks invloed op de egaliserende werking van UV-lak op het oppervlak van het papier. Wanneer het oppervlak van het papier te ruw is, is de stroomsnelheid van de UV-lak op het papieroppervlak laag en wordt bijna alle op het papieroppervlak overgebrachte UV-lak geabsorbeerd door het ruwe papier, zodat de filmvormende substantie in de UV-lak – lichtgevoelige hars dringt door in de vezel. Na verloop van tijd zijn de glans en helderheid van het bedrukte productoppervlak na UV-uitharding niet goed. Bovendien zal het ruwe oppervlak van het papier ook de reflectie, diffractie en interferentie van ultraviolette stralen beïnvloeden, en de meervoudige reflectie van UV-licht op de vernislaag beïnvloeden, waardoor het uithardingseffect wordt beïnvloed.
De gladheid van het papieroppervlak is niet zo hoog mogelijk. Papier met een te glad oppervlak is over het algemeen niet erg absorberend en de drukinkt kan niet effectief op het oppervlak doordringen, waardoor de inkt op het oppervlak kristalliseert en een niet-absorberend oppervlak vormt. Wanneer op een dergelijk oppervlak UV-coating wordt uitgevoerd, zullen de penetrerende componenten in de vernis samen met de lichtgevoelige hars op het oppervlak van het papier blijven, waardoor de uitharding van de vernis onvolledig zal zijn.
Kies papier dat goed bedrukbaar is, of druk verdunde witte inkt vooraf op het oppervlak van het papier om de oppervlakteruwheid te veranderen en de absorptiesnelheid te vertragen. Bovendien kan vernis op waterbasis worden gebruikt als primer om de bedrukbaarheid van het papieroppervlak te verbeteren, waardoor ook de buigweerstand van drukwerk kan worden verbeterd.
AUTEURSRECHT ©2018 Shanghai Hanker Industrieel Co., Ltd., ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.
