Hoe kunt u er bij het productieproces van bedrukbare grafische antislipvloerlaminaatfolie voor zorgen dat de hechting tussen de lagen sterk genoeg is om delaminatie of afbladderen tijdens gebruik te voorkomen?
Technische details: Optimalisatie van het lamineerproces en materiaalkeuze
Materiaalkeuze en voorbehandeling: HANKER selecteert hoogwaardig vloervinyl en vloerlaminaat als basismaterialen. Vloervinyl is geselecteerd met een uitstekende hechting en slijtvastheid, en het bedrukbare masker dat op het oppervlak is aangebracht, is speciaal behandeld, wat niet alleen het printeffect verbetert, maar ook zorgt voor een nauwe band met het onderliggende materiaal. Antislip vloerlamineerfolie zijn gemaakt van zeer sterke en zeer transparante materialen, en hun transparante maskers zijn ontworpen met microstructuren die de hechting verbeteren en een solide basis leggen voor het daaropvolgende lamineerproces. Voordat de materialen de productielijn betreden, worden alle grondstoffen strikt geïnspecteerd en voorbehandeld om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden zijn en dat de luchtvochtigheid gematigd is, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor een goede hechting tussen de lagen.
Optimalisatie van het lamineerproces: HANKER maakt gebruik van geavanceerde hotpress-lamineertechnologie om de wederzijdse penetratie en versmelting van moleculen tussen materiaallagen te bevorderen door de temperatuur-, druk- en tijdparameters nauwkeurig te controleren. Vooral op het grensvlak tussen vloervinyl en laminaat kan de speciale lijm op het masker, door de hete perstemperatuur aan te passen en uniforme druk uit te oefenen, effectief in de microstructuur van het laminaat doordringen, waardoor een sterke chemische binding en mechanisch slot wordt gevormd, waardoor de hechting tussen de lagen aanzienlijk wordt verbeterd. kracht. Daarnaast heeft HANKER ook een speciale lamineerlijm ontwikkeld, die uitstekende weersbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit heeft, waardoor de duurzaamheid van de tussenlaag verder wordt verbeterd.
Textuurontwerp en -verwerking: Om te voldoen aan de dubbele behoeften van esthetiek en bruikbaarheid in toepassingsscenario's zoals identificatie van de grondrichting en reclame op de grond, heeft HANKER fijne texturen ontworpen op het oppervlak van de film voor het lamineren van vloeren . Deze texturen worden niet alleen nauwkeurig gevormd door fysieke graveer- of laserprinttechnologie, maar ook tijdens het lamineerproces, door middel van specifieke procesbehandeling, om een goede pasvorm van de textuur en het substraat te garanderen, spanningsconcentratie tussen de lagen veroorzaakt door textuuruitsteeksels te vermijden, waardoor de het risico op delaminatie.
HANKER is niet alleen uitgerust met de toonaangevende kalender in China, maar beschikt ook over hoogwaardige siliciumcoatingmachines en PE-coatingmachines. Deze uiterst nauwkeurige apparatuur biedt sterke technische ondersteuning voor de productie van hoogwaardige gelamineerde films. De kalander zorgt voor de uniforme dikte en vlakheid van het materiaal en vormt een goede basis voor het lamineerproces; De siliciumcoatingmachine en PE-coatingmachine controleren nauwkeurig de dikte en uniformiteit van de coating, vooral bij de toepassing van tussenlaagkleefstoffen, waardoor de precieze verdeling van lijmen wordt gegarandeerd, waardoor de efficiëntie en sterkte van de tussenlaagbinding effectief wordt verbeterd.
HANKER is geslaagd voor de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, de ISO14001-certificering van het milieumanagementsysteem, de certificering van het intellectuele eigendomsbeheersysteem en de twee-in-één beoordelingscertificering van het managementsysteem, wat aangeeft dat het bedrijf internationale normen heeft bereikt op het gebied van productkwaliteitscontrole, milieubescherming en intellectueel eigendom. management en de diepe integratie van informatisering en industrialisatie. De implementatie van deze managementsystemen zorgt ervoor dat elke schakel, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, een strikt kwaliteitscontroleproces volgt. De detectie van de verbindingskracht tussen de lagen is ook een belangrijke schakel. Door regelmatige bemonstering en data-analyse wordt het productieproces voortdurend geoptimaliseerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen.
Terwijl HANKER hoge kwaliteit nastreeft, vervult HANKER actief zijn verantwoordelijkheden op het gebied van milieubescherming en gebruikt het geavanceerde RTO-apparatuur (regeneratieve thermische oxidatie) voor milieubescherming om een afvalgasbehandelingspercentage van maximaal 99,9% te bereiken, waardoor de milieuvervuiling tijdens het productieproces aanzienlijk wordt verminderd. Daarnaast pleit het bedrijf ervoor dat alle werknemers deelnemen aan milieubeschermingspraktijken, de afvalproductie bij de bron verminderen, het gebruik van milieuvriendelijke materialen bevorderen en duurzame ontwikkeling ondersteunen met praktische acties. Dit respect en de bescherming van het milieu heeft ook indirect de innovatie van de productietechnologie bevorderd, waardoor de productie van gelamineerde films groener en efficiënter is geworden.
