Magnetische vellen

Wat is het effect van het sinterproces op de prestaties van flexibele magnetische platen? Hoe kunnen fabrikanten van flexibele magnetische platen de sintertemperatuur en -tijd controleren om de productkwaliteit te garanderen?

Sinteren, als een van de belangrijkste stappen bij de materiaalvoorbereiding, heeft een cruciale invloed op de fysieke eigenschappen, magnetische eigenschappen en zelfs de levensduur van flexibele magnetische platen. Flexibele magneetvellen bestaan ​​doorgaans uit drie lagen: een bedrukte laag, een lijmlaag en een flexibele rubber-kunststof plaat met magnetische moleculen. De prestaties van de magnetische laag bepalen rechtstreeks het adsorptievermogen en de stabiliteit van het materiaal, en het sinterproces is de sleutel tot het optimaliseren van de prestaties van deze laag.
Dichtheid en porositeit: Een geschikte sintertemperatuur en -tijd kunnen de vorming van een goede binding tussen magnetische deeltjes bevorderen, waardoor de dichtheid van het materiaal toeneemt en de porositeit wordt verminderd. Hoge dichtheid betekent een sterkere magnetische permeabiliteit en betere magnetische retentie, wat cruciaal is voor de adsorptiestabiliteit van flexibele magnetische platen. Een te hoge sintertemperatuur kan er echter voor zorgen dat het materiaal te verdicht wordt, wat op zijn beurt de flexibiliteit ervan vermindert en het gebruikseffect beïnvloedt.
Magnetische eigenschappen: Tijdens het sinterproces worden de rangschikking en oriëntatie van magnetische deeltjes beïnvloed door temperatuur en tijd. Redelijke sinteromstandigheden helpen bij het vormen van een geordende magnetische structuur en verbeteren de verzadigingsmagnetisatie van het materiaal, waardoor de adsorptie-efficiëntie en stabiliteit ervan worden verbeterd. Integendeel, ongepaste sinterparameters kunnen leiden tot een ongeordende rangschikking van magnetische deeltjes en de magnetische eigenschappen verminderen.
Mechanische eigenschappen: De flexibiliteit en slijtvastheid van flexibele magnetische vellen zijn prestatie-indicatoren die in praktische toepassingen niet kunnen worden genegeerd. Het sinterproces beïnvloedt de mechanische eigenschappen van het materiaal door de microstructuur van het materiaal aan te passen. Geschikte sinteromstandigheden kunnen ervoor zorgen dat het materiaal een goede flexibiliteit en weersbestendigheid heeft, terwijl er voldoende magnetisme behouden blijft, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Thermische stabiliteit: Sinteren kan ook de thermische stabiliteit van het materiaal verbeteren, zodat het bij hogere temperaturen nog steeds goede magnetische eigenschappen en fysieke eigenschappen kan behouden, wat vooral belangrijk is voor buitenreclametoepassingen.
Als marktleider heeft HANKER een extreem hoge nauwkeurigheid bereikt bij de controle van het sinterproces tijdens de productie van flexibele magnetische platen, dankzij de geavanceerde productieapparatuur, het professionele R&D-team en het strikte kwaliteitscontrolesysteem.
Geavanceerde productieapparatuur: HANKER heeft twee moderne productiebases uitgerust met stofvrije werkplaatsen en toonaangevende machines en apparatuur, die een hardwarebasis bieden voor nauwkeurige controle van de sinteromgeving. Vooral bij het sinterproces van magnetische materialen worden uiterst nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen en geautomatiseerde productielijnen gebruikt om ervoor te zorgen dat de sinteromstandigheden van elke batch producten consistent zijn, waardoor de productkwaliteit wordt gestabiliseerd.
Professioneel R&D-team: het R&D-team van HANKER bestaat uit experts op het gebied van materiaalkunde, chemische technologie en andere gebieden. Ze beschikken niet alleen over diepgaande theoretische kennis, maar ook over een rijke praktische ervaring. Door voortdurende experimenten en optimalisatie heeft het team een ​​gedetailleerde sinterprocesdatabase opgezet, die de sintertemperatuur en -tijd voor verschillende materiaalformuleringen en toepassingsvereisten nauwkeurig kan instellen om de beste prestatiebalans te bereiken.
Strikt kwaliteitscontrolesysteem: Van de inkoop van grondstoffen tot de levering van eindproducten, HANKER implementeert een complete reeks strikte kwaliteitscontroleprocessen. Bij het sinterproces wordt online monitoringtechnologie gebruikt om de temperatuurcurve en tijdknooppunten tijdens het sinterproces in realtime vast te leggen en te analyseren om ervoor te zorgen dat elke flexibele magnetische plaat aan de vooraf ingestelde prestatienormen kan voldoen. Daarnaast kalibreert en onderhoudt het bedrijf regelmatig de sinterapparatuur om de impact van apparatuurfouten op de productkwaliteit te elimineren.
Toepassing van innovatieve technologieën: HANKER blijft sinterprocessen onderzoeken en innoveren, zoals het gebruik van sintertechnologie in de atmosfeer om de microstructuur en prestaties van het materiaal verder te optimaliseren door de gassamenstelling in de sinteromgeving nauwkeurig te controleren. Tegelijkertijd zet het bedrijf zich ook in voor de ontwikkeling van nieuwe magnetische materialen om de uitgebreide prestaties van flexibele magnetische platen te verbeteren en te voldoen aan de marktvraag naar producten van hogere kwaliteit.
Integratie van industrie, academische wereld en onderzoek: HANKER volgt het pad van integratie van industrie, academische wereld en onderzoek, brengt samenwerkingsrelaties op lange termijn tot stand met vele universiteiten en onderzoeksinstellingen, voert gezamenlijk fundamenteel onderzoek en toepassingsontwikkeling van magnetische materialen uit, transformeert voortdurend de nieuwste wetenschappelijke onderzoeksresultaten naar productiviteit en bevordert de technologische vooruitgang in de industrie.